GJ型搅拌器是XJ型搅拌器的一种衍生形式。通常叫做变截面浆式搅拌器或者复合叶整体浆式搅拌器，此类搅拌器强化了叶端的液流状态，提高了剪切作用。相比XJ型斜叶浆式搅拌器搅拌效率更高、搅拌效果更好。由于桨型较复杂，制造成本略高。
此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力
螺旋式搅拌器 此类搅拌器可以分为：1）J320变截面螺旋式搅拌器2）J330三叶推进式搅拌器3）J250三后叶螺旋式搅拌器4）J350四后叶螺旋式搅拌器5）J360四叶螺旋式搅拌器6）J370锯齿螺旋式搅拌器
此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。3底部装置搅拌，反应釜搅拌器，在物料少的情况下可以搅拌，搅拌叶设计独特，可以适应各种不同介质搅拌、混合ize:12。
中国是世界上的能源消费大国之一。在我们的能源资源结构中煤炭储量约占化石能源储量的90％（1）。对我国而言，煤炭是可靠和有保障的能源。但是，煤炭在运输和利用过程中产生粉尘、、，氮化物等。清洁地利用我国煤炭资源是环保对煤炭能源消费的要求。由煤炭制水煤浆是清洁利用煤炭资源的主要方法之一。水煤浆是由煤粉和水以及少量添加剂混合而成。典型的水煤浆成分是由重量比70％左右的煤粉、29％左右的水和1％的添加剂组成。水煤浆具有石油一样的流动性和稳定性，可以泵送、雾化和稳定燃烧；也可以长距离输送和长时间保存。水煤浆的主要用途：①燃料。如将水煤浆用于电厂锅炉、工业窑炉和普通锅炉上作燃烧燃料；②化工原料。以水煤浆作为原料用于生产、合成氨、等。水煤浆制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌机等。搅拌机是水煤浆制浆设备中关键设备之一。煤炭的表面具有强烈的疏水性，与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团和沉淀。在大多数FGD系统中，为了便于从其他位于地面上的浆液箱中接受浆液，常在地面以下设置浆液池。为了使煤粒均匀地分散水中，并提高水煤浆的流动性，防止煤粒自发地彼此聚结合沉淀，需要往煤浆中加入总量1% 左右的分散剂和稳定剂的添加剂。 搅拌机作用是通过搅拌产生浆液流动将煤粉与水、添加剂之间充分均匀混合，并维持浆液均匀悬浮状态。
影响水煤浆搅拌的几个因素
A，悬浮程度。
水煤浆搅拌属于固-液两相中悬浮和分散的混合操作过程。当煤粉投入水溶液中搅拌时候，首先发生固体颗粒表面润湿过程，接着是颗粒团聚体被流体动力所打散的分散过程。固体颗粒在溶液中的悬浮状态是受桨叶排液量控制的流动控制过程，桨叶的流量直接影响颗粒悬浮状态。混合均匀性好，材料的混合均匀性主要有两个方面，一是混合之前对原材料进行准确的计量，二是采用强制搅拌混合，使其进行充分的混合，搅拌器能保证各种物料的级配标准，保证整个路段材料的一致性。
对于固液悬浮程度，我们一般将其分为两类，即离底悬浮和完全均匀悬浮。两种悬浮程度所需要的搅拌功率有很大差异，如示意图1。
图1， 悬浮程度分类与功率消耗
图1显示，均匀悬浮所消耗的搅拌功率大于离底悬浮功率，而且悬浮所消耗的搅拌功率还随颗粒沉降速度增大而提高。对于水煤浆固液体系而言，它属于完全均匀悬浮搅拌。
B，罐体形状尺寸影响
水煤浆容器形式对搅拌影响这里只从下面两个方面讨论：容器装料高径比和容器底部结构型式。
在工艺确定了容器的容积（设为V）后，必须选择适宜的容器装料高度（设为H）和内径（设为Z）的比值，简称装液高径比（H/Z）。
搅拌功率P，与搅拌桨叶直径D的5次方成正比，与搅拌转速N的3次方，
P∝N3D5 （1）搅拌排液量Q与桨叶直径、转速关系 Q∝ND3 （2）
对于水煤浆的固液体系，其悬浮程度受桨叶排液量控制。从公式（2）可以看出，搅拌排液量与桨叶直径3次方成正比。通常搅拌桨叶直径D与搅拌容器直径Z之间有一定比例关系。在装液高度H减小而液柱直径Z放大时，搅拌桨叶直径D相应放大，在转速一定条件下，从公式（1）可以看出搅拌功率P增加。如果装液高径比过大，则需要多层桨叶才能将容器内水煤浆搅拌均匀，同样搅拌功率也会增加。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。因此，在选择水煤浆容器尺寸时候我们需要合适的装液高径比。
容器底部结构型式通常有如图2所示的三类，即锥底，平底和椭圆（其他如蝶形、球形）封头。
图2 容器底部结构型式
对于锥底，平底底部结构形式，容器内物料在搅拌过程中在釜内边角堆积，可以使流体流动更加通畅。实验表明：填充边角可以优化罐内流体模型，减少区域性死角或降低功率消耗。
我们在实验室对于直径300mm高度300mm, 重量比41.5 % ,颗粒直径325目水煤浆平底槽试验，填充5%时候搅拌功率为相同搅拌均匀程度而无填充时候的功率 90%。
C,煤粉因素
影响固液体系搅拌的因素还有颗粒密度和粒度，溶液密度和粘度等。从图1中可以看出，搅拌功率随沉降速度加大而呈增大趋势。颗粒沉降速度：
图3 沉降类型与功率消耗
颗粒在溶液中沉降分为自有沉降和阻力沉降。如图3。
自由沉降区搅拌功率随颗粒浓度提高而增大。阻力沉降区搅拌功率随颗粒浓度增加而下降，但随颗粒浓度进一步提高搅拌功率又随着增加。对于一般固液两相沉淀是否属于阻力沉降需要通过试验确认。
3，搅拌桨叶型式选择与放大
搅拌中开式桨叶通常分为轴流型桨叶和径向流型桨叶。如图4。
图4 搅拌流动模型
不同桨叶型式其应用条件也不一样。
随着技术发展，世界上主要搅拌公司开发了许多类型轴流型桨叶。叶在水煤浆上的应用。
随着国内技术发展，水煤浆容器的容积进一步放大。容器放大后搅拌机也需要作相应的放大。
搅拌机放大方法一般有：几何相似放大，即大小釜之间各对应得线性尺寸成比例， 大釜搅拌桨叶型式、尺寸、位置比例放大，其转速Nl=Ns* ( Ds/Dl)n。 动力放大，即保持放大过程中惯性力、粘性力、重力和表面张力相等。以实现不同搅拌目时的某一个基本参数作为放大因子的因子放大方法。效应放大，搅拌设备的生产能力与其体积、混合时间等因素密切相关，生产能力Gl∝Gs（ζ）n 。上述三种流行通常同时存在，其中轴向流与径向流对混合其主要作用，而且切向流应加以抑制，采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流，从而提高搅拌效率。等等。
1980年代初以来，世界上主要搅拌公司对大型水煤浆搅拌进行了大量研究，获得了搅拌功率与搅拌容积之间的近似关系：
P∝ V0.89 （4）
在水煤浆搅拌应用中，搅拌机设计中不仅在要保证水煤浆搅拌均匀，运行能源消耗低，还要保证搅拌机运行稳定可靠。在高浓度的水煤浆中，搅拌桨叶受煤粉颗粒磨蚀问题也是非常突出。
淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。 公司拥有多名搅拌设备设计技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。依据桨型可分为平直叶开启涡轮式搅拌器、斜叶开启涡轮式搅拌器、弯叶开启涡轮式搅拌器。
脱硫搅拌器材质2507
脱硫搅拌器的设计选型。一般根据里面氯离子的含量来确定搅拌材质的选择，脱硫搅拌器材质可分为双休不锈钢2507，双休不锈钢2205，双休不锈钢1.4529，316L,材质，在脱硫搅拌器设计选型时首先要根据工艺对搅拌设备作业的目的和要求，确定搅拌器型式，我公司搅拌器一般为三叶螺旋式，搅拌轴及其密封完全为2507的材质，确保产品的耐腐蚀状态。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法，此外我公司可按照用户需求定制反应釜搅拌器，方便快捷。
以上信息由专业从事不锈钢搅拌器报价的友胜化工于2024/5/9 6:36:36发布
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