三、涡轮式搅拌桨
涡轮式搅拌桨是一种具有涡轮构造的搅拌设备，其特点是搅拌效果均匀，易于控制搅拌时间和速度，适用于粘稠度较高的流体混合。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀，但缺点是易受耗损。
四、桨叶式搅拌桨
桨叶式搅拌桨是一种具有多层桨叶的搅拌设备，其特点是桨叶的转速较慢，适用于对流状物料或高黏度流体的搅拌。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀，对于高黏度流体或颗粒较大的物料适用。
一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角，它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小，从而影响了搅拌效果。因此，确定合适的搅拌桨叶片角度是保证搅拌工艺质量的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同，下面是常见搅拌桨叶片角度标准：
1. 锚形桨：叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器：中心桨叶片角度为30°-45°，外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨：叶片角度为45°-55°
4. 湍流板（又称叶片板）：叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨：每个叶片角度可以调整，一般为25°-50°
，在一般条件下：
2000L
不锈钢反应釜，装
料系数
0.7
常规溶剂（如乙醇，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进
式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅
拌浆，一般转速为多
少？
1
、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率：
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定：
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式（填料或是机封）
在蒸馏过程中，液体
逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合，框式桨只适合高
粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议
是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前
转数高些，随着液体的减少，结晶物
的增加，可逐渐
降低转数，调速范围可选在
60-10
转
/
分之间，电机功
率应在
5.5
千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢，这样不必进行防腐处
理，这样，可以保证
螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅
碎粘接在一起的结晶
以上信息由专业从事混凝沉淀池搅拌器转速的柏嘉润化工设备于2024/4/19 10:14:57发布
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